Detalle del producto

Perfil de la empresa:

Nuestra empresa se especializa en el desarrollo del mercado, la fabricación de productos y los servicios técnicos posventa relacionados con las tecnologías de licuefacción y separación criogénica para diversos gases industriales. Proporcionamos a los usuarios soluciones técnicas completas para la licuefacción y separación de gases mezclados, así como la puesta en marcha de equipos y la capacitación del personal.

Nuestro equipo de I+D está compuesto por varios doctores y titulares de maestrías en ingeniería química, y contamos con seis tecnologías patentadas con derechos de propiedad intelectual independientes. Nuestra unidad de recuperación de amoníaco sin consumo de energía para el gas de purga de procesos sintéticos en plantas de fertilizantes se ha aplicado con éxito en más de cincuenta empresas en toda China, generando importantes beneficios económicos y ambientales. Nuestras unidades de licuefacción de metano de capas de carbón (LNG) desarrolladas de forma independiente se han puesto en marcha con éxito en Jincheng Anthracite Mining Group, Yangquan Coal Industry Group y Chongqing Energy Group, con proyectos industriales a gran escala actualmente en desarrollo.

Nuestra tecnología de recuperación a baja temperatura para hidrocarburos mezclados de gas de cola de polietileno y polipropileno es una innovación nacional. Además, nuestros nuevos sistemas de generación de oxígeno energéticamente eficientes montados sobre skid han sido exportados a varios países y regiones.

Principales áreas de I+D:

• Sistemas de refrigeración por expansión de gas y aplicaciones de ingeniería

• Sistemas de refrigeración por cambio de fase con fluido de trabajo mixto y aplicaciones

• Sistemas de refrigeración por presión negativa al vacío

• Sistemas de licuefacción criogénica y destilación para gases

• Simulación e implementación del intercambio de calor multistream para gases mezclados

• Secado y purificación de gases mezclados

A continuación se presenta la traducción al inglés de su introducción técnica y de productos:

II. Principio de funcionamiento del equipo:

La unidad de separación de aire tipo KZO-50 es un dispositivo que utiliza destilación criogénica para extraer oxígeno de grado médico o industrial del aire. El proceso adopta el principio de ciclo criogénico de expansión de turbina de baja presión para licuar el aire. Luego, utilizando los diferentes puntos de ebullición del oxígeno líquido y el nitrógeno líquido, la destilación fraccionada en la columna produce oxígeno con una pureza superior al 99,5% para uso médico o industrial. El oxígeno líquido se presuriza a 15 MPa mediante una bomba de oxígeno líquido, se vaporiza y se enfría para su embotellado. La unidad de separación de aire utiliza nuestro diseño patentado de tipo “refrigerado por aire, montado sobre skid sin necesidad de cimentación”. Las fotografías de los componentes patentados y del equipo de la unidad se proporcionan en el archivo adjunto.

III. Resumen del flujo del proceso:

El aire pasa a través de un filtro y entra en el compresor de aire, donde se comprime a 1.2 MPa. Después de enfriarse, fluye hacia el purificador para eliminar la humedad, CO₂, acetileno y otras impurezas. El aire purificado entra entonces en un intercambiador de calor, donde intercambia calor con gases de retorno como el oxígeno y el nitrógeno residual. El nitrógeno residual sale de la columna de destilación y entra en el expansor de turbina, que proporciona la principal fuente de enfriamiento después de la expansión. El aire licuado se estrangula posteriormente hacia la columna superior, donde finalmente se obtiene oxígeno. El nitrógeno residual se recalienta a través de la caja fría y el intercambiador de calor y luego es utilizado por el purificador durante la regeneración. El oxígeno producto se envía hacia el exterior después de ser presurizado mediante la bomba de oxígeno líquido.

IV. Ventajas del equipo:

1. Totalmente montado sobre skid y conectado directamente mediante mangueras de alta presión, eliminando la necesidad de que los usuarios inviertan en tuberías y válvulas entre los componentes—reduciendo el costo de inversión.
2. Los usuarios solo necesitan construir la sala de equipos, el piso y las herramientas de elevación—no se requieren otros materiales ni herramientas de instalación.
3. El uso de un proceso de compresión interna mediante una bomba de oxígeno líquido permite producir oxígeno médico de alta pureza, totalmente conforme con las normas médicas, adecuado tanto para uso médico como industrial.
4. Diseño compacto con una superficie ocupada reducida.
5. Instalación sin cimentación, funcionamiento estable, operación sencilla y fácil mantenimiento.
6. El proceso de compresión interna minimiza los futuros costos de mantenimiento y mejora la eficiencia al embotellar directamente el oxígeno mediante la bomba LOX.
7. Todos los componentes utilizan la tecnología nacional más avanzada, reduciendo significativamente el consumo de energía y ahorrando en costos de electricidad.
8. La unidad puede producir aproximadamente 20L de oxígeno líquido cuando no se requiere producción de gas.
9. Sistema refrigerado por aire—no requiere una piscina de agua de refrigeración, ahorrando costos de infraestructura.
10. Corto tiempo de instalación y puesta en marcha—normalmente se completa en un plazo de un mes.
11. Este equipo ha sido exportado a países como Siria, Sudán y Nigeria, con instalación y puesta en marcha exitosas en una sola ocasión, recibiendo grandes elogios de los clientes extranjeros.
12. Nuestras unidades de generación de oxígeno se han vendido a más de 40 países y regiones, y nuestros ingenieros de instalación cuentan con una amplia experiencia internacional.

V. Descripción de las unidades auxiliares:

1. Compresor de aire:

Compresor de aire de tipo tornillo con estructura tipo caja y bajo nivel de ruido. El sistema integrado incluye sistemas de aire, lubricación, eléctricos, refrigeración y control. Controlado mediante un controlador inteligente PLC con panel táctil que muestra todos los parámetros ajustables y los datos clave de funcionamiento. Las funciones incluyen protección automática, alarma, control remoto, enlace de múltiples unidades y registro histórico. Admite funcionamiento continuo sin supervisión.

2. Unidad de preenfriamiento:

Compresor importado completamente cerrado con refrigerante sin fugas. Los separadores de agua de alta eficiencia y los drenajes automáticos garantizan que no haya agua líquida en el aire de salida. Los componentes de refrigeración importados permiten un funcionamiento continuo a largo plazo. La unidad incluye interfaces de señal remota para la temperatura de entrada/salida, señales de arranque/parada y señales de falla. Estructura tipo caja, sin necesidad de cimentación—fácil instalación.

3. Purificador:

Estructura de doble torre de adsorción—una en funcionamiento y otra en regeneración. Garantiza que el aire limpio entre en la torre de destilación para ciclos de operación más prolongados. Utiliza nitrógeno residual para el calentamiento de regeneración con control automático de temperatura:

a) Si la temperatura del nitrógeno en la salida del calentador supera los 220°C, la alimentación eléctrica se corta automáticamente; se restablece cuando baja de 180°C.

b) Si la temperatura del nitrógeno regenerado en la salida de la torre de adsorción alcanza 100–110°C, el calentamiento se detiene automáticamente (personalizable).

4. Unidad de expansor de turbina:

Fabricada por el Instituto de Física y Química de la Academia China de Ciencias, con amplia experiencia en el diseño de turbinas. Cuenta con una estructura patentada de soporte hidrodinámico y de presión estática, gran capacidad anti-sobretensión, alta capacidad de carga, baja sensibilidad ambiental y sencilla instalación. Recibió el Premio de Progreso de Ciencia y Tecnología de 2.ª clase de la Academia y el Premio Nacional de Progreso de Ciencia y Tecnología de 3.ª clase en 1995 y 1999, respectivamente. Alta eficiencia y bajas pérdidas de frío. Praxair, líder mundial en separación de aire, solicita varias unidades anualmente para sus operaciones.

5. Columna de destilación:

Utiliza intercambiadores de calor de placas y aletas de aluminio para mejorar la eficiencia térmica y reducir la presión de operación, minimizando así el consumo de energía. La columna está equipada con un panel de control; la temperatura, el caudal y el nivel de líquido se muestran digitalmente—claro y fácil de usar.

IX. Alcance del suministro:

1. Compresor de aire de tornillo – 1 conjunto

Incluye:

• Unidad principal (1 ud.)

• Separador de aceite-gas (1 conjunto)

• Postenfriador (1 conjunto)

• Controlador automático PLC (1 conjunto)

• Motor de 90 kW (1 ud.)

• Pernos de anclaje (1 conjunto)

• Piezas de repuesto y documentos técnicos

2. Purificador – 1 conjunto

Incluye:

• Adsorbedores (2 uds.)

• Tamiz molecular (1 conjunto)

• Calentador (1 ud.)

• Filtro (1 ud.)

• Armario de control (1 conjunto)

• Válvulas y tuberías (1 conjunto)

• Pernos de anclaje (1 conjunto)

• Documentos técnicos y manuales

3. Expansor de turbina – 1 conjunto

Incluye:

• Unidad principal (1 ud.)

• Filtro (1 conjunto)

• Silenciadores de entrada y salida (1 conjunto cada uno)

• Sonda de velocidad (1 conjunto)

• Instrumentación (1 conjunto)

• Válvulas y tuberías (1 conjunto)

• Documentos técnicos

4. Columna de destilación – 1 conjunto

Incluye:

• Cuerpo de la columna (1 unidad)

• Aislamiento de perlita (1 conjunto)

• Caja fría (1 conjunto)

• Válvulas y tuberías (1 conjunto)

• Instrumentación (1 conjunto)

• Pernos de anclaje y documentos técnicos

5. Unidad de preenfriamiento – 1 conjunto

Incluye:

• Unidad principal (1 ud.)

• Evaporador (1 ud.)

• Separador de humedad (1 ud.)

• Instrumentación (1 conjunto)

• Válvulas y tuberías (1 conjunto)

• Documentación

6. Bomba de oxígeno líquido – 1 conjunto

Incluye:

• Unidad principal (1 ud.)

• Motor (1 ud.)

• Instrumentación (1 conjunto)

• Documentos técnicos

7. Estación de llenado de oxígeno – 1 conjunto

Incluye:

• Unidad principal (1 ud.)

• Instrumentación (1 conjunto)

• Documentos técnicos

8. Tuberías de conexión – 1 conjunto
9. Armario de distribución de baja tensión – 1 ud.
10. Analizador de pureza de oxígeno – 1 conjunto

XI. Plazo de entrega:

Dentro de los 2 meses posteriores a la entrada en vigor del contrato.

XII. Condiciones de servicio:

1. El sistema completo de generación de oxígeno está cubierto por una garantía de un año a partir de la fecha de puesta en marcha.
2. Nuestra empresa enviará 1–2 ingenieros al sitio del cliente para proporcionar orientación sobre la instalación y capacitación de los operadores.

• Tarifa de servicio: USD 100 por persona por día, adicional.

• Duración: Aproximadamente 15–30 días.

• Antes de la llegada de nuestros ingenieros, el cliente debe garantizar que el suministro eléctrico, los equipos de elevación y los materiales auxiliares estén preparados.

• El cliente es responsable de los billetes de avión de ida y vuelta, alojamiento local, comidas, transporte, seguro y gastos médicos.

• Si el servicio in situ no es posible debido a restricciones por pandemia, se dispone de orientación remota para la puesta en marcha mediante WeChat. Tarifa del servicio técnico: RMB 10,000.

3. Tras la firma del contrato, proporcionaremos un plano general de distribución. Todos los demás planos necesarios se entregarán con el conjunto completo de equipos.

XIII. Requisitos del cliente (Unidad de construcción):

a. El cliente deberá garantizar que las instalaciones eléctricas estén disponibles y que haya suministro eléctrico antes de la llegada de nuestro equipo de instalación.

b. El cliente deberá disponer de 2–3 operadores para la instalación y capacitación in situ.

c. El cliente es responsable del posicionamiento y la elevación de todos los equipos.